Выпуск компонентов для машиностроительной
техники

Механическая обработка стальных и чугунных деталей специализированного и общего машиностроительного назначения по операциям: фрезерование, точение, растачивание, сверление, нарезание резьб, зенкерование, алмазное (тонкое) растачивание, тонкое фрезерование, твердое точение, шлифование наружное и внутреннее, зубонарезание, протягивание, зубошлифование. Примеры обрабатываемых деталей:
- Корпусы, крышки, картеры. Максимальная масса обрабатываемой детали до 500 кг; Максимальные размеры обрабатываемой детали не более 1000х1000х600 мм; Минимальные размеры обрабатываемой детали не менее 30х30х30 мм. Достигаемая точность обработки: 0,01 мм или 7 квалитет.
- Втулки, крышки. Масса обрабатываемых деталей от 0,5 до 200 кг; Габаритные размеры от д.20х20 мм до д.630х250 мм. Достигаемая точность обработки лезвийным инструментом: 0,03 мм или 8 квалитет, достигаемая точность обработки шлифованием – 0,01 или 6 квалитет.
- Оси, валы и полуоси. Масса обрабатываемых деталей от 0,5 до 200 кг; Габаритные размеры от д.20х100 мм до д.350х1000 мм. Достигаемая точность обработки лезвийным инструментом: 0,03 мм или 8 квалитет, достигаемая точность обработки шлифованием – 0,01 или 6 квалитет.
- Нарезание зубьев и шлицев на валах, осях, втулках, шестернях и валах-шестернях, эпициклах. Возможность нарезания эвольвентных внутренних и наружных зубьев и шлицев. Возможность изготовления цилиндрических и конических шестерен. Диапазон нарезаемых модулей шлицев и зубьев: от 1 до 6,5 мм для цилиндрических шестерен и от 1 до 12 для конических шестерен. Достигаемая точность обработки без зубошлифования: 7 класс точности по ГОСТ 1643, ГОСТ 6033 и ГОСТ 1758. Достигаемая точность обработки с зубошлифованием эвольвентных профилей зубьев и шлицев: 6 класс точности по ГОСТ 1643, ГОСТ 6033 и ГОСТ 1758 (только конические шестерни с круговым зубом).

Химико-термическая обработка стальных деталей специализированного и общего машиностроительного назначения по операциям: различные виды отжига, нормализация, улучшение, закалка, цементация, рихтовка после термической обработки.
- предельные размеры термообрабатываемых деталей: от 20х20х20 мм до 450х450х450 мм. Предельные размеры термообрабатываемых деталей типа вал и ось: от д.20х100 мм до д.350х1000 мм. Максимальная масса термообрабатываемых деталей – не более 450 кг.
- Достижимый интервал глубины цементированного слоя – 0,4 мм; достижимый интервал твердости при закалке и цементации 4HRC. Обеспечиваемая твердость цементированной поверхности 59…64 HRC.
- Достижимые прямолинейность или радиальное биение для деталей при рихтовке – 0,06 мм.

Специальное гальваническое покрытие для деталей, снижающек трение и образование задиров в процессе работы:
- Фосфатно-марганцевое покрытие толщиной до 10 мкм улучшает качество поверхности, выравнивает шероховатость, удерживает тонкую масляную пленку. Данное покрытие применяется на деталях, работающих в температурных диапазонах до 150 градусов Цельсия.